今天上午，位于兰溪市永昌街道的浙江鑫海纺织有限公司生产车间里，多台喷气织机正开足马力，满负荷生产。偌大的生产车间，只有几名员工来回巡视，实时查看机器的运转情况。
疫情发生以来，传统制造业受复工人数不足等瓶颈制约，面临着严峻考验。兰溪一批经过智能化提升的纺织企业通过“智造”赋能，运用科技力量，在确保防疫安全的前提下，加快恢复正常生产。“智能制造为企业复工提供了有利条件，比如一台自动穿筘机能抵20个工人，投资回报率很高；MES生产执行系统精准记录生产过程中的数据，有助于企业分析订单状况，科学安排产量。”该公司董事长邱海斌告诉记者，复工不到10天，厂区所有生产线均已投入生产。
去年6月，兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作。作为先期开展数字化制造、平台化服务的9家试点企业之一，鑫海纺织着力建设监控管理系统、MES生产执行系统、能源智能管理系统，打造企业营销管理平台和企业采购服务平台；打造运用人脸识别技术的智能考勤系统，实现ERP考勤自动管理……智能制造赋能，提高了生产效率，降低了人工成本。这也让邱海斌对未来发展充满信心，他表示，今后将坚定不移地推进智能工厂、智能车间、智能生产线的建设，为兰溪高质量发展贡献应有力量。
企业要复工，员工返岗也同样重要。“鑫海纺织有60余名外地员工，为保障安全，我们鼓励有条件的员工自驾返兰，路费由公司报销。”邱海斌说，兰溪政府部门还开辟了绿色通道，公司有一些外地员工搭乘专列、专车回到厂区，助力企业复工复产。
这几天，浙江万舟控股集团有限公司新招收的多名本地员工陆续到岗，并投入到紧张有序的生产中。前期，受疫情影响，一些在外人员无法及时返兰，导致企业面临一定的员工紧缺压力。为此，万舟控股集团通过兰溪人才网、