互联网、大数据、人工智能源源不断注入到制造的各环节。拍友杨眉摄
编者按：当前，我省正处于新旧动能转换的重要时期。传统产业如何实现数字化、绿色化、品质化、资本化、集群化？传统产业数字化改造、小微企业集聚入园、产业创新服务综合体建设、深化“亩均论英雄”改革等，在推进过程中取得了什么样的成效，还存在哪些问题和不足？近日，浙江新闻客户端记者分赴全省11个县（市、区）深入调研，请看他们发回的“寻找新动能”系列报道。
传统产业，因其体量大，在经济总量中的占比高，常被比喻为“大象”。
但今天，传统产业已颠覆我们的想象——互联网、大数据、人工智能源源不断注入到制造的各个环节，无人车间、黑灯工厂、数字园区潜移默化地重塑企业的运营体系，变得时尚、轻盈起来。
在这场数字化的赛跑中，浙江正奋力向前。“重点在产业数字化上实现新突破”，浙江已为深化实施数字经济“一号工程”列出了“头等大事”。
记者近日在杭州、新昌、桐乡、兰溪、江山、龙游的10余家传统产业企业调查发现，企业兴奋于追逐随时出现、出乎意料的商机，也焦虑于落伍时代、故步自封的危险，纷纷奋勇争先。但数字化转型不仅是生产力的跃升、生产关系的转变，更是思维方式的变革，绝非一蹴而就。
拥抱数字化转型，在智能时代保持领先，我们该有怎样的视野？
数字化为传统产业带来颠覆性的改变。拍友杨眉
谁说大象不能跳舞
数字化转型不是一道选择题，而应成为传统制造业企业的一项长期战略行动
桐乡石门，一个农业大镇里，你很难想象会遇见这样一幕：易锋机械的各个车间里，集成控制系统、二轴至六轴连动工业机器人、龙门机械手、组合式机械手、智能物流车、自动检测机有条不紊地作业……“笨重”的传统制造，竟如此轻巧和灵活。
萧山经济技术开发区，传统制造业企业的集聚地，你想不到有这样的操作：兆丰机电的“工业大脑”不断演算出最适合客户需求的工艺；远程给使用兆丰产品的车辆预测轴承故障，评估剩余寿命，寻找维修厂，提醒进行维护保养……冷冰冰的工业产品，越来越有人情味。
谁说大象不能跳舞？今年一季度，全省新增“上云”企业1.35万家，累计达30.29万家，省级智能化技术改造重点项目完成投资亿元。传统制造业占工业比重60%，浙江在信息化、工业化不断融合中拥有巨大空间。
走入数字化的现场，就能发现很多企业负责人奔走在自动化、智能化一线。他们定位自己为“架构师”，借鉴德国“工业4.0”和日本“工业价值链”的做法，钻研着研发设计、生产制造、管理营销、物流仓储等环节的数字化改造，想尽办法把每个环节的数据“一网打尽”，并让繁多的数据自动形成分析，为自己的决策做参考。
“智能制造投入是巨大的，至于效果，有的行业看得到，有的行业暂时还看不到，但如果谁放弃这一点，恐怕它就不会有未来。”浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌认为，智能化已不是选择题，而是生存的前提。
向管理要效益，已是企业最现实、最迫切的动力。邱海斌所在的兰溪，纺织企业就对数字化转型有天然的亲近感，早在年，他们就率先进行自动化改造，引进全世界最先进的织机。目前全市3万台织机中，光丰田织喷气机就有近两万台。邱海斌每年买入的新设备中，最让他引以为豪的是4台自动穿筘机，“一台能抵20个工人，没几个月就能回本，投资回报率很高。”
一旦走上自动化、信息化、智能化的轨道，就意味着开启一场没有止境的自我突破之路。易锋机械是国内最大的汽车空调压缩机核心零部件制造企业，公司自动化事业部部长姚汉忠从年起就进入了公司重金打造的“自动化推进小组”。“引进设备的很多功能是多余的，企业最需要符合自身实际和产品特性的自动化。”他说。
虽然不是一家机器人生产企业，但易锋机械至今已研发了三代适合自己生产需要的机械手。公司因此开辟出新业务，成立智能科技公司，今年年初还收到了订单。姚汉忠颇为自豪地介绍，除硬件外，公司还自主开发MES系统，并实现MES系统与ERP系统的全面融合，自主开发的CPS系统正在把“一人多机”和“一人一车间”甚至“无人车间”这些曾经的“妄想”变成现实。
“这件事情越做越兴奋，你真正地‘钻’到行业里去，谋划更长远的未来。”邱海斌如是说。
数字化转型为传统制造业带来新鲜感，传统制造业正展现出发展的韧性。今年一季度，我省17个传统制造业增加值同比增长9.1%，其中纺织、服装、化纤的增速颇为亮眼，这恰恰印证了那句话——只有夕阳产品、夕阳企业，没有夕阳产业。
基于人与自动化设备的互相协同，智能制造才能充分发挥它的效能。拍友杨眉摄
不知不觉就到无人区
让数字化真正落地，没有万能的“模式”，也不可能一劳永逸
首席信息官、IT部主管、自动化事业部部长……传统制造企业里出现的新头衔，让人恍若置身新潮的互联网企业。工欲善其事，必先利其器，年，浙江工业机器人使用量约占全国的11%，居全国第一位，企业对数字化转型的热衷可见一斑。
虽然各个企业的数字化程度参差不齐，但同样面临着自身改造难、“智改”高层拍板难、寻找放心承包单位难、持续推进升级难、生产系统健康管理难、多主体运作形成合力难等六大难题。企业也有一致的呼声：我们清楚地想要结果，但究竟怎么去实现？
在维达纸业（浙江）有限公司，IT部主管叶晟的主要工作早已从写代码转变到入车间。他不仅要对每个生产流程的原料、工艺了然于胸，更要知道如何让流程之间用最高效的方式相互连接，让数字化为公司解决业务的痛点。
但在更多中小企业里，熟知智能化改造、企业生产和管理等人才的企业极为罕见。不少企业负责人坦言，有些高校和科研院所的团队缺乏实战经验，数字化改造往往改不到企业的心里；技术服务公司虽然很多，但规模小、团队不稳定，无法与企业开展长期合作。
在调查中，记者发现科技创新的“新昌模式”，比如在本地培育或引进信息工程公司来破解中小企业没能力实施智能化技改的难题，以“小批量免费体验”的方式破解中小企业对智能化技改观望顾虑多的难题，各地正积极借鉴和推广。例如在江山，经信部门的干部就做过一次“地毯式”搜寻，在全国范围内研究与木门制造智能化紧密相关的技术服务公司，当地引进注册的江山雷钧、江山跃通等智能制造工程服务公司，不光为企业提供智能制造系统方案，还在筹建木门（家居）工业互联网云平台。
但“模式”并非万能，需因地制宜、因行业而变化；它也不能解决所有问题，数字化的真正落地，需要企业有超常的胆魄。位于桐乡的新凤鸣集团，近1万个