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智能化改造后，纺织生产线用工数量大大减少。共享联盟兰溪站王萍摄
兰溪纺织行业生产力正被“数”激活。纺织企业数字化改造后，耗能、差错率、用工均能下降，效益平均提高12.3%。
7月7日，在中国纺织工业智能制造现场会上，兰溪纺织行业数字化改造模式，得到三位中国工程院院士点赞。中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴说，兰溪纺织行业智能制造实现了数据互联互通，可复制、可推广。
这样的评价，意味深长。与其他地方传统产业一样，进入新发展阶段后，兰溪纺织行业招工难、用工贵，产能大、利润薄等矛盾日益突出，发展遭遇困境。企业多方寻路，也没有找到好的解决办法。两年前，兰溪市紧抓省里数字经济“一号工程”的契机，着手探索传统产业数字化改造路径，以产业数字化引领传统产业高质量发展，值得研读。
鑫兰纺织引入机械臂，打造自动化生产线。共享联盟兰溪站王萍摄
从拒绝到喜欢，企业心中有“数”
多年行业浸润，兰溪纺织人很自信，也很苦恼。
自信的是，自年，国家投资建成兰溪棉纺织厂以来，这里已是我国纺织行业重要生产基地，其主打产品白坯布、牛仔布产量均居全国之首。
苦恼的是，尽管兰溪已花大力气“机器换人”，引进2.5万台全球先进织机，可工人还是缺，利润也越来越薄。
这样的矛盾，让浙江智能制造专家委员会（简称浙智专委）专家们没少吃“闭门羹”。
浙江威臣纺织股份有限公司董事长张友谊至今记得，年夏天，浙智专委副主任徐纪平第一次到他们企业调研时，他还爱搭不理。“那时我也找过不少办法，难道智能制造就能帮我解决问题，我不信。”张友谊说，其实前些年他们公司也尝试过智能制造，花过冤枉钱，“说得很高上大，大多听不懂，投资很大又没啥效果。”
可没过多久，徐纪平又带着专家、教授登门拜访，这回张友谊听懂了。“专家一到就说，投资不用太大，智能制造不只是引进高端设备，而是要让数据成为生产力。”张友谊说，尽管我们用上最先进的织机，可只用来织布。机器没有连起来，数据没有用起来，我们的生产管理决策精细不了，过于粗放。这些专家教授言语直白，通俗易懂，让张友谊第一次觉得智能制造也不是那么高不可攀。他决定试一试。
后来，浙江威臣纺织股份有限公司下属的浙江长隆纺织有限公司，成为兰溪市9家纺织行业数字化改造试点企业之一。如今的张友谊是“一机在手、全厂可知。”在他的手机应用里，工厂的生产、采购、销售所有数据一目了然，“好用的很”。
从拒绝到“真香”，离不开兰溪市委市*府的助推。
年底，兰溪市委市*府专门邀请浙智专委专家组入驻，全程指导纺织行业数字化改造。作为省*府参照国务院设立制造强国建设战略咨询委员会成立的机构，浙智专委专为传统产业转型升级提供智力咨询和技术指导。年7月，兰溪市听取浙智专委建议，以市委全委会的高规格文件，出台《关于兰溪市创建纺织行业智能制造示范市的决定》。准备用3年时间，逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化。
“在我看来，这也是纺织行业的背水一战。”兰溪市经信局局长童永生说，多年来，兰溪纺织行业多方寻路，效果都不明显。“已经用上全球最先进设备，可有的企业连库存都盘点不清，只有向数字化改造、向数据要生产力了。”童永生说，这样全新的改造，专业性很强，超越了许多企业主的认知，需要*府“有为之手”的帮助。
一场精准的数字化“补课”，在兰溪纺织行业拉开。正如张友谊所言，这堂课旨在让机器“对话”、数据互联，一般不涉及设备更新。企业只要加装传感器、扫码枪、显示屏等，解决了设备、物料“聋、哑、盲”的问题，实现数据采集；再通过MES（制造企业生产信息化管理系统）和ERP（企业资源计划管理系统）两个软件系统，实现生产、采购、销售数据互联互通；再通过几个应用，从操作层、管理层到决策层安装不同权限的智能终端（看板）系统，就可实现企业数字化管理。
万舟纺织自动络筒生产线。共享联盟兰溪站王萍摄
从采集到应用，企业用“数”有方
这场数据的互联互通，激活了生产力。
数据显示，兰溪9家试点企业98%生产设备数据联通后，水、电、汽平均每万米布消耗量分别下降9.8%、1.6%和5.6%，差错率由原来的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。
站在公司布满数面墙的数据大屏前，看着上面闪烁着的每台织机运转情况，浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌感慨万千。“几时了机、效率多少，现在是一眼了然。可在两年前，为了了解这些数据，我们专门配了6个抄表工。笔误对错不说，我要在24小时后，才能知道机器运作情况。”邱海斌说。
记者了解到，在传统纺织车间，生产状态都依赖手工抄报表、黑板纪录，人力、物力消耗大，数据记录既不全、也不准确，更难以实现实时同步。数字化改造把各工序设备进行联网，实现了全流程设备数据协议采集传输。企业管理者和工人可以通过车间看板、手机和手环等设备，实时监控状态数据，推送和接收生产任务。如此，生产状态能实时管理，数据能自动记录，报表能自动整理，就让统计人员工作量减少60%，排产效率提升30%。
数据的采集，是为了数据更好的应用。机器互联互通后，变化来了——
用电省了。“鑫海”的用电大户——空气压缩机，不再“傻乎乎”供气了。它能“读懂”织机需求量，按需供应。就这一项，鑫海纺织一年就能节约电费近万元，公司生产效益增长10%，能耗下降10%。
威臣纺织检验车间内，高速摄像头实时采集布匹信息，自动寻找差错，一名工人可以同时操作多台机器。共享联盟兰溪站王萍摄
验布快了。浙江万舟控股集团完成数据自动化采集、软件互联互通、数字显示屏和员工智能制造培训后，他们打造了视觉验布系统。原有的验布机，装上了10个摄像头和一个操作显示屏后，原来一台检验机需要两名工人，现在两台机器只要一人负责，且每分钟验布从原来的33米提高到55米。“所有数据、机器都打通后，视觉验布系统统计出的产量、合格率，也可以指导织机的生产。我们设定了一个阀值，一旦布匹疵点超过阀值，就能主动预警相关织机进行检修，从而减少不合格产品的生产。”浙江万舟控股集团*委书记、常务副总裁徐建忠介绍，通过智能化改造，公司管理水平和经济效益得到了大幅提升，织机综合效率提升2%，运营成本下降10%，各能源消耗下降5%，劳动用工下降16.6%，订单交期缩短5天以上。
仓库“大”了。传统纺织仓库都使用人工管理，空间使用率低，物料存取效率低。浙江七星纺织有限公司在数字化改造的基础上，实现数字化仓储改造，通过