智造不止高大上，也有润物细无声的轻量化推进，且能带给行业占比巨大的中小企业更好的转型升级思路。比如当下热度极高的兰溪4+X模式。
年7月7日，由国家制造强国建设战略咨询委员会指导，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织工业联合会、浙江省智能制造专家委员会主办，兰溪市人民*府、中国纺织机械协会、中国棉纺织行业协会、浙江理工大学承办，赛特环球机械（青岛）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳乐集团协办的智能制造进园区·兰溪站暨中国纺织工业智能制造现场会在浙江兰溪召开。会议以线上+线下形式同步进行，线上累计参会者近18万人次。
中国纺织工业联合会*委书记兼秘书长高勇
会议过程中，高勇在发言中表示，“十三五”期间，纺织工业智能化及装备技术水平取得明显进展，化纤、纺纱、印染、服装、家纺等智能化生产线建设取得明显成效，棉纺梳并联合机、高性能特种编织装备、全自动电脑针织横机等一批关键单机、装备实现突破。智能制造就绪率达到10.4%，纺织行业装备数字化率达到52.1%，数字化生产设备联网率达到45.3%，在数字化、信息化、网络化、智能化应用及普及方面均略高于全国平均水平。
然而，织造的自动化生产目前尚未全线打通，存在难点、堵点。随着兰溪经验的出现，织造智能化车间建设也取得令人惊喜的进步，过去几年，以机织面料为主的兰溪纺织业进行了积极探索，以数字化、信息化、网络化提升为抓手，为中小企业导入智能制造意愿为基础，以云平台服务为重点，提供了轻量化改造、通用型、可持续、可复制、易推广的兰溪经验，为以中小企业为主的纺织工业智能化改造提升提供了一个好的路径和实践经验，值得学习推广。
中国纺织工业联合会信息化部主任翟燕驹
翟燕驹就“纺织行业两化融合发展数据地图”进行了解析。据介绍，该项目是国家工业信息安全发展研究中心和中国纺联共同完成并发布的，用数据来展现、解析近几年来纺织行业两化融合的发展情况、发展水平以及下阶段的发展重点。
据悉，到年项目累计对多家纺织企业进行了数据调查，其中，民营企业占比达82%，中小微、企业占比达92.2%。
据调查分析，从纺织行业两化融合整体情况来看，“十三五”期间，纺织行业两化融合发展水平实现了15.9%的提升，基础夯实、单项业务融合应用、数据集成互联、业务协同创新等方面的指标水平均实现10%~30%的跃升。从生产设备的数字化、网络化情况看，年，纺织行业生产设备的数字化率达到了52.1%，数字化设备的联网率达到45.3%，均高于全国平均水平。从关键环节的数字化水平来看，到年，纺织行业数字化研发工具普及率达到70.3%，关键工序数控化率达到49.7%，但比全国平均水平都略低。从工业软件有应用情况看，近年来ERP、MES在纺织行业的普及程度稳步提升，主要用于企业经营管理的ERP软件普及率达到62.6%，主要用车间制造执行的MES软件普及率也达到24.5%。从企业业务上云情况来看，年纺织企业应用工业云平台的比率达到50%，总体应用率高于制造业整体水平。
从新模式、新业态创新应用情况来看，纺织服装行业面向B端、C端，互联网等渗透率高，是催生新模式、新业态较多的行业。从智能制造就绪率情况来看，纺织行业智能制造基础不断夯实，智能产线、智能车间建设进程加快。
围绕未来行业两化融合发展，据介绍，到年，纺织行业两化融合评估指数将超60，会着力推进：企业数字化基础能力持续提升；加快数字化、智能化车间或工厂建设；大力推进纺织行业工业互联网平台建设与应用，以及加强两化融合公共服务能力等方面重点任务的落实。
浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌
邱海斌围绕鑫海纺织智能制造转型的经验分别从为什么做、怎么做、做了什么和智改体会四个方面进行了分享。
就为什么做问题，邱海斌表示，智能制造是科技发展的必然、国家战略的要求和行业竞争、产品升级的要求。
围绕怎么做的问题，鑫海的理解是智能制造就是在大数据基础上利用相关软件工具对数据进行分析诊断，并进行运行过程的人工干预或智能干预。智能制造的鑫海方针是系统规划、分步实施、长期投入和不断完善。为此，企业设计了七大系统规划蓝图实现精益生产、信息赋能。其中包括BI决策系统、ERP系统、能源系统、仓储系统、MES系统、供应链管理系统和营销管理系统。
就鑫海做了什么，据介绍，企业在浙江省智能智造专家组的指导下，遵循4+X的模式，设备基本联网，完成了所有生产数据的采集，实现了各系统间互联互通。企业安装了管理看板和手机APP系统，实现可视化、无纸化管理。在个性智改项目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系统、智能验布系统等的开发应用。据悉，企业重点推进了ERP系统升级；大数据看板；能源管理系统，以及智能验布系统的升级。
谈及企业智改体会，邱海斌表示，智能制造工作既简单又复杂；即可小投入也可大投入；智改的路径千万条，实用第一条；五化理念贯彻始终，即思路清晰化、架构系统化、投入轻量化、推进持续化、结构使用化。
赛特环球机械（青岛）有限公司营销总监陈涛
陈涛在《新时代智能工厂实践分享》中表示，智慧工厂不是风口而是大势所趋，消费领域的数字互联网倒逼工业必须走向数字化、智能化。目前纺织行业仓储物流存在库存不准确、数据无法及时查看、日常盘点困难、空间利用率不高等问题，而管理软件也相对孤立。因此，智能物流仓储以及打造智慧工厂管理平台（即融会贯通ERP、MES以及WMS等管理软件），成为了新时代纺织智慧工厂的重要实践方向。
环球智工厂则是围绕提升客户体验为中心，以数字化为手段、全方位创新，打造引领行业先锋的数字化工厂。位于兰溪的浙江万舟数字化工厂的建设就是环球智工厂的落地实践代表作。万舟数字化工厂以智物流为载体，信息数字流为导向，现金流为根本的管理主线，实现管理智能化为基本目标，克服经验主义、基础管理流程落后、数据不准确维护不及时、软件不兼容等困难，进一步推进了数字化流程再造，实现技术性能行业领先、产品质量稳定可靠；服务快捷精准；交货期缩短；综合成本降低等目标。
恒天重工股份有限公司织造工程事业部副总经理韩爱国
韩爱国围绕《浆纱车间数字化系统解决方案》进行了分享。他提到，GA系列高效数字化浆纱机有着成熟高效的经纱上浆工艺流程，多种工艺组合能够满足不同客户需求。恒天重工通过浆纱工艺参数的数字化管理、数字化浆液自动调配系统、上浆率在线检测显示储存系统、浆液粘度自动监测报警系统、基于机器视觉的断纱监测系统、卷绕织轴满轴自动割纱系统、浆纱机轴承集中自动润滑系统、浆纱机经轴自动上落系统等实现了浆纱过程的数字化。此外，监管一体化、远程运维，以及基于局域网的浆纱数字化生产管理平台，基于云服务平台的浆纱机智能管家系统等方向的完善也对浆纱车间智能化助力明显。韩爱国表示，除此之外，从智能化经轴库建设、AGV运输经轴出库、经轴吊运、上落经轴、浆纱织轴上落、AGV运输织轴到穿筘区等各工序之间的智能化链接是浆纱车间智能化发展的关键，仍要继续努力探索。
兰溪是恒天重工最重要的浆纱机市场，目前已多台在使用，其中万舟控股就有19台各型号恒天重工浆纱机，更是第一台GA浆纱机的使用者；第一套自动调浆系统也在兰溪玉帛纺织投入应用，为其绿色上浆工艺提供了保障。接下来，恒天重工仍将为兰溪乃至全行业浆纱车间数字化提供优质系统解决方案。
浙江天衡信息技术有限公司总经理陈炜
陈炜做了《以创新为驱动，以服务为基石，打好信息化改造“阵地战”》的报告。他指出，在兰溪信息化改造工作中的前两批试点中，走访了55家棉纺织企业，提供了22个解决方案，天衡共承建了12家企业的改造工作；同时，兰溪棉纺织工业互联网平台建设也已经初步建设完成，处于推广阶段。
陈炜介绍，兰溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推进，在“打通数据”、“应用数据”、“呈现数据”、“实施培训”等共性智改内容的基础上，推出了“智能验布”、“智能排产”等个性化模块，并且进行了布威云平台的线上部署。其中，鑫海纺织“打通数据”实例，减少了80%的统计人员；万舟纺织在“应用数据”实例中，运营成本降低10%、劳动用工减少16%、发货错坯率降低20%、综合效率提高2%；“呈现数据”则通过生产车间看板、移动终端数据监控、数字孪生等手段优化了生产要素和流程；“实施培训”则让从未使用过信息化系统的七星纺织半年时间实现了全流程信息化改造提升。
同时，陈炜还总结了兰溪信息化改造的整体体会：改造工程重视适配性；阵地作战更好提炼企业需求和行业特性，形成容易复制的解决方案；打造轻量化改造样本；专家组的“监理”作用至关重要。
此外，阿里巴巴集团副总裁、阿里云研究院院长肖利华做了《消费互联网-产业互联网双轮驱动——数智驱动新增长》的报告；必佳乐集团中国区服务总监KrisCoopman做了《织造智能制造系统解决方案》的报告；中国移动浙江分公司5G行业总监孙宇豪做了《5G技术助力纺织行业创新升级》的报告。
报告结束，与会代表还参观了浙江万舟控股集团有限公司、浙江威臣纺织有限公司、浙江鑫兰纺织有限公司等兰溪具有代表性的纺织企业。
万舟纺织
威臣纺织
鑫兰纺织
来源：纺织机械、纺机网
编辑：纺机网综合整理，转载请注明来源
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