前两天,在兰溪?中国棉织产业创新发展大会上,兰溪提出新目标:?启动“纺织行业智能制造示范市”创建!
数字化
全智能
AI技术
这些看似高大上的技术,与传统纺织相结合,会有怎样的爆点?
兰溪有一家企业已经在三年前就开始了研发,进行新的尝试!
智能制造已成为传统工业转型升级的主旋律。金梭印染有限公司通过近3年的努力,投入近万打造一整套全流程数字化染整智能制造管理系统,为企业降本增效。
看记者现场找亮点:
记者实地探访时提到的IEM系统就是金梭印染自主研发的智能制造管理系统的其中一个模块,它集合了坯布、染料自动称重、小样配方、成品检验和库存等于一体的自主研发系统,将软件与车间生产线、工序等全面对接和数据交换,在优化工艺、精准数据、提升效率和质量上贡献了不可忽视的力量。
以前人工包装,一台机器需要3个人,8台机器需要24个人,一个早上最多包多卷;现在机械化、智能化,8台机节省了7个人,加上我只需要17个人,效率提高一倍,一个早上平均包~卷,还轻松了很多。
金梭印染有限公司开包机工人叶根菊与IEM同时上马的还有染整智能制造管理系统和染料染液助剂自动配送系统,金梭印染与东华大学专家组结合大量染整企业生产管理现状,突破了一系列关键技术,搭建了染整数字化生产平台,从智能加工、智能包装、智能搬运等智能制造单元改造向智能配料、智能装配、智能检测、智能装卸、智能仓储等整条生产线的工程化改造,打通生产线上的数据链,实现设备间实时数据交互与协同生产,形成全过程的数字化管控。
自年我们公司上马智能制造以来,经过测算,每个月高峰期能耗降低接近一半,从万降低到万,大大节约了成本。接下去还有车间智能可视化看板、助剂自动核算系统,将于年底应用,还将大大节约生产成本。
金梭印染有限公司开包机工人周乐琪
记者/郑露姜憬
编辑/武金萍编版/蒋宇欣陈婵
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