“千人纱、万人布”，是人们对传统纺织业的老印象。但在兰溪，借助纺织行业智能制造示范市创建的东风，纺织这个昔日的劳动密集型产业，已经发生了日新月异的变化。
走进浙江万舟控股集团有限公司生产车间，偌大的厂房干净整洁，一排排机器正在高速运转，只有几位工人在来回巡视；在智能轴库里，经轴入库、存储、提取等工序井然有序；验布过程中，高速摄像头实时采集布匹信息，将数据上传到服务器进行对比、寻找差错，极大提高了验布效率和准确率。
通过智能化改造，万舟集团已基本实现设备全打通、数据全提取、产品可追溯、单单可核算，效益提高了12.3%、差错率下降至1%，织机效率明显提升、水电汽消耗大幅下降……这要源于近年来兰溪开展的纺织行业智能化改造。
抢抓机遇未雨绸缪推进纺织行业智能制造当前，智能制造已经成为推动新时代制造业高质量发展的战略方向，是构筑制造业未来竞争新优势的关键所在。兰溪纺织产业基础深厚，但在高质量发展过程中仍面临着利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战。
“兰溪纺织行业走智能化改造之路不是一道选择题，而是一道必答题，更是一道抢答题。”去年6月，兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。
在示范市创建启动前，省智能制造专家委员会就派驻专家组入驻兰溪，对全市纺织企业开展了为期半年的调研。经过调研，优选了第一批9家、第二批21家具有代表性的企业作为试点。
智慧赋能增强实力传统产业装上“数字大脑”走进浙江鑫兰纺织有限公司的“数据中枢”，大屏幕上正在滚动更新产品数据及车间设备、生产环境实况。当前生产了多少产品，现在是哪个班组当值，今天生产效率怎么样……进入系统一看便知。
经过一年多时间的智能化改造，试点企业成效显著，柔性化生产能力、应对外部变化能力得到提升，技术储备、人才队伍得到加强，工业大数据对智能制造的赋能效应进一步体现。
“纺织行业要发展，信息化、数据化、智能化是必由之路。”看着眼前这些智能设备，从事纺织行业几十年的鑫兰纺织公司董事长黄友洪感触良多，“智能化改造结果出人意料，收效非常明显，省时、省力、差错少、效益好、市场影响力大！”他表示，尝到智能化生产的甜头后，企业将坚定不移走好智能化改造之路，进一步做大做强。
由点扩面持续升级全力打造纺织行业样本智能制造加快了兰溪传统产业转型升级的步伐，也是未来实现制造业高质量发展的支撑所在、希望所在。
目前，30家纺织企业智能化改造试点及扩面工作基本完成验收，试点效果明显，效益平均提高了12.3%，差错率平均下降至1%，织机效率最高提升5%，生产设备联网率达到98%，水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降9.8%、1.6%、5.6%。
9月16日至17日，中国纺织工业联合会*委书记高勇一行来兰溪走访调研，对兰溪纺织行业智能化改造工作表示赞赏。“兰溪市委、市*府高度重视、抓住机遇，用短短一年时间实现了纺织行业智能制造由点扩面，成效显著，这种经验做法值得全国智能制造行业推广。”座谈会上，高勇的一番话，更加坚定了兰溪加快纺织行业智能化改造的信心和决心。
智能制造没有终点。在今年试点扩面基础上，兰溪将推进百企提升，建成一批智能产线、智能车间和智能工厂，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”；打造行业样本，召开试点经验总结会，推广先进经验和做法，形成可复制可借鉴可推广的方式方法，力争实现全行业更大范围的覆盖和提升。
记者陈志恒编辑/编版何丽萍大家都在看↓预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇