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智能化改造后，纺织生产线用工数量大大减少。共享联盟兰溪站王萍摄
兰溪纺织行业生产力正被“数”激活。纺织企业数字化改造后，耗能、差错率、用工均能下降，效益平均提高12.3%。
7月7日，在中国纺织工业智能制造现场会上，兰溪纺织行业数字化改造模式，得到三位中国工程院院士点赞。中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴说，兰溪纺织行业智能制造实现了数据互联互通，可复制、可推广。
这样的评价，意味深长。与其他地方传统产业一样，进入新发展阶段后，兰溪纺织行业招工难、用工贵，产能大、利润薄等矛盾日益突出，发展遭遇困境。企业多方寻路，也没有找到好的解决办法。两年前，兰溪市紧抓省里数字经济“一号工程”的契机，着手探索传统产业数字化改造路径，以产业数字化引领传统产业高质量发展，值得研读。
鑫兰纺织引入机械臂，打造自动化生产线。共享联盟兰溪站王萍摄
从拒绝到喜欢，企业心中有“数”
多年行业浸润，兰溪纺织人很自信，也很苦恼。
自信的是，自年，国家投资建成兰溪棉纺织厂以来，这里已是我国纺织行业重要生产基地，其主打产品白坯布、牛仔布产量均居全国之首。
苦恼的是，尽管兰溪已花大力气“机器换人”，引进2.5万台全球先进织机，可工人还是缺，利润也越来越薄。
这样的矛盾，让浙江智能制造专家委员会（简称浙智专委）专家们没少吃“闭门羹”。
浙江威臣纺织股份有限公司董事长张友谊至今记得，年夏天，浙智专委副主任徐纪平第一次到他们企业调研时，他还爱搭不理。“那时我也找过不少办法，难道智能制造就能帮我解决问题，我不信。”张友谊说，其实前些年他们公司也尝试过智能制造，花过冤枉钱，“说得很高上大，大多听不懂，投资很大又没啥效果。”
可没过多久，徐纪平又带着专家、教授登门拜访，这回张友谊听懂了。“专家一到就说，投资不用太大，智能制造不只是引进高端设备，而是要让数据成为生产力。”张友谊说，尽管我们用上最先进的织机，可只用来织布。机器没有连起来，数据没有用起来，我们的生产管理决策精细不了，过于粗放。这些专家教授言语直白，通俗易懂，让张友谊第一次觉得智能制造也不是那么高不可攀。他决定试一试。
后来，浙江威臣纺织股份有限公司下属的浙江长隆纺织有限公司，成为兰溪市9家纺织行业数字化改造试点企业之一。如今的张友谊是“一机在手、全厂可知。”在他的手机应用里，工厂的生产、采购、销售所有数据一目了然，“好用的很”。
从拒绝到“真香”，离不开兰溪市委市政府的助推。
年底，兰溪市委市政府专门邀请浙智专委专家组入驻，全程指导纺织行业数字化改造。作为省政府参照国务院设立制造强国建设战略咨询委员会成立的机构，浙智专委专为传统产业转型升级提供智力咨询和技术指导。年7月，兰溪市听取浙智专委建议，以市委全委会的高规格文件，出台《关于兰溪市创建纺织行业智能制造示范市的决定》。准备用3年时间，逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化。
“在我看来，这也是纺织行业的背水一战。”兰溪市经信局局长童永生说，多年来，兰溪纺织行业多方寻路，效果都不明显。“已经用上全球最先进设备，可有的企业连库存都盘点不清，只有向数字化改造、向数据要生产力了。”童永生说，这样全新的改造，专业性很强，超越了许多企业主的认知，需要政府“有为之手”的帮助。
一场精准的数字化“补课”，在兰溪纺织行业拉开。正如张友谊所言，这堂课旨在让机器“对话”、数据互联，一般不涉及设备更新。企业只要加装传感器、扫码枪、显示屏等，解决了设备、物料“聋、哑、盲”的问题，实现数据采集；再通过MES（制造企业生产信息化管理系统）和ERP（企业资源计划管理系统）两个软件系统，实现生产、采购、销售数据互联互通；再通过几个应用，从操作层、管理层到决策层安装不同权限的智能终端（看板）系统，就可实现企业数字化管理。
万舟纺织自动络筒生产线。共享联盟兰溪站王萍摄
从采集到应用，企业用“数”有方
这场数据的互联互通，激活了生产力。
数据显示，兰溪9家试点企业98%生产设备数据联通后，水、电、汽平均每万米布消耗量分别下降9.8%、1.6%和5.6%，差错率由原来的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。
站在公司布满数面墙的数据大屏前，看着上面闪烁着的每台织机运转情况，浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌感慨万千。“几时了机、效率多少，现在是一眼了然。可在两年前，为了了解这些数据，我们专门配了6个抄表工。笔误对错不说，我要在24小时后，才能知道机器运作情况。”邱海斌说。
记者了解到，在传统纺织车间，生产状态都依赖手工抄报表、黑板纪录，人力、物力消耗大，数据记录既不全、也不准确，更难以实现实时同步。数字化改造把各工序设备进行联网，实现了全流程设备数据协议采集传输。企业管理者和工人可以通过车间看板、手机和手环等设备，实时监控状态数据，推送和接收生产任务。如此，生产状态能实时管理，数据能自动记录，报表能自动整理，就让统计人员工作量减少60%，排产效率提升30%。
数据的采集，是为了数据更好的应用。机器互联互通后，变化来了——
用电省了。“鑫海”的用电大户——空气压缩机，不再“傻乎乎”供气了。它能“读懂”织机需求量，按需供应。就这一项，鑫海纺织一年就能节约电费近万元，公司生产效益增长10%，能耗下降10%。
威臣纺织检验车间内，高速摄像头实时采集布匹信息，自动寻找差错，一名工人可以同时操作多台机器。共享联盟兰溪站王萍摄
验布快了。浙江万舟控股集团完成数据自动化采集、软件互联互通、数字显示屏和员工智能制造培训后，他们打造了视觉验布系统。原有的验布机，装上了10个摄像头和一个操作显示屏后，原来一台检验机需要两名工人，现在两台机器只要一人负责，且每分钟验布从原来的33米提高到55米。“所有数据、机器都打通后，视觉验布系统统计出的产量、合格率，也可以指导织机的生产。我们设定了一个阀值，一旦布匹疵点超过阀值，就能主动预警相关织机进行检修，从而减少不合格产品的生产。”浙江万舟控股集团党委书记、常务副总裁徐建忠介绍，通过智能化改造，公司管理水平和经济效益得到了大幅提升，织机综合效率提升2%，运营成本下降10%，各能源消耗下降5%，劳动用工下降16.6%，订单交期缩短5天以上。
仓库“大”了。传统纺织仓库都使用人工管理，空间使用率低，物料存取效率低。浙江七星纺织有限公司在数字化改造的基础上，实现数字化仓储改造，通过